在出產(chǎn)晶瑩尼龍?jiān)鷰?/strong>時(shí)，樹(shù)脂吸濕后會(huì)顯現(xiàn)銀紋。是以，在沖孔縮合過(guò)程中，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力和垂直目的發(fā)生的應(yīng)力的影響，樹(shù)脂會(huì)發(fā)生流動(dòng)取向，非流動(dòng)取向些許的折射率會(huì)有所不合，導(dǎo)致在閃亮的絲綢線條中。當(dāng)它膨脹時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顯現(xiàn)。裂痕。當(dāng)然，這種尼龍?jiān)鷰У馁|(zhì)量是不敷的。為避免這種環(huán)境，不僅要注意注塑工藝和模具，還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行退火處理。

當(dāng)然，我們還需要在比其熱變形溫度低10-15℃的溫度下干燥樹(shù)脂。不凡是在利用自動(dòng)干燥料斗時(shí)，需要憑證時(shí)候選擇合理的容量和成型周期，并在注射**前幾個(gè)小時(shí)**干燥。不合種類和等級(jí)的材料不宜混用。此外，若是樹(shù)脂在料筒內(nèi)滯留時(shí)候過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)顯現(xiàn)銀紋。

尼龍?jiān)鷰е秀y紋的發(fā)生平常是因?yàn)樽⑸鋾r(shí)螺桿啟動(dòng)過(guò)快，使熔體和型腔中的空氣無(wú)法排出，熔體中混入空氣，導(dǎo)致涌現(xiàn)銀絲狀塑料零件皮相的線條。銀紋不僅會(huì)影響塑件的外觀，還會(huì)大大降低塑件的強(qiáng)度。尼龍?jiān)鷰сy條的形成主如果因?yàn)樗芰先垠w中存在氣體。找到這些氣體的來(lái)歷，找出解決缺陷的款式。響應(yīng)的原因息爭(zhēng)決款式主要包括以下幾點(diǎn)。

1.塑料自己含有水分或油分:因?yàn)樗芰显谥圃爝^(guò)程中露出在空氣中，吸入水分/油分，或在同化組分時(shí)摻入錯(cuò)誤的比例，使這些揮發(fā)性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為熔化過(guò)程中發(fā)生的高溫氣體。

2、熔體受熱分化:若是熔體桶溫、背壓、熔體速度調(diào)得太高，或者成型周期太長(zhǎng)，熱敏性塑料（如PVC賽鋼和PC等）因高溫?zé)岱只撞邉?dòng)氣體。

3、空氣：塑料顆粒與顆粒之間有空氣。若是將接近物料的熔缸溫度調(diào)得很高，塑料顆粒的皮相就不會(huì)被壓縮。若是它熔化并粘在一路，則塑料顆粒之間的空氣不克完全去除（脫氣不良）。

4、熔體塑化不良：對(duì)此，得當(dāng)提高料筒溫度，延伸成型周期，盡量采用內(nèi)熱式注射口或增加冷井加長(zhǎng)流道.

5、在材料方面：注塑前，按照原料供給商供給的數(shù)據(jù)，將原料干燥。提高材料的熱不亂性。粉末過(guò)多，造成空氣同化。材估中利用的添加劑不亂性差，易分化。

6、在模具設(shè)計(jì)方面:加大主流道、流道和澆口的尺寸。查抄得當(dāng)?shù)耐L(fēng)位置。避免澆注系統(tǒng)中的尖角，這會(huì)導(dǎo)致熱敏材料的熱分化。

7、在成型工藝方面:選擇合適的注塑機(jī)，尼龍?jiān)鷰?/a>加大注塑機(jī)的背壓。換料時(shí)，將料筒內(nèi)的舊料徹底清理潔凈，螺絲松動(dòng)時(shí)避免吸入氣體看，改善排氣系統(tǒng)。降低熔體溫度、注射壓力或注射速度。

PVC、POM材料在注塑結(jié)束時(shí)，應(yīng)用ABS或AS清洗，避免殘留分化策動(dòng)氣體。